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眾所周知，廢品的鍍鉻軸都是需求經(jīng)過一定的加工后，才能夠有效進步地外表抗腐蝕才能、疲倦強度以及延緩疲倦裂紋的產(chǎn)生和擴展等。而在鍍鉻軸的加工過程中，其技術(shù)請求是十分重要的一個方面，由于其加工工藝以及加工技術(shù)的好壞會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量及其運用壽命。而上次小編曾經(jīng)為大家引見了鍍鉻光軸的機械加工工藝，那么這次就來引見一下鍍鉻軸的加工技術(shù)請求。

鍍鉻軸的加工技術(shù)請求主要包括以下方面：

1、鍍鉻軸與導(dǎo)向套的配合應(yīng)為H8/h7或者是H8/f7。

2、圓度與圓柱度的公差應(yīng)不大于直徑公差的一半。

3、鍍鉻軸的外圓粗糙度普通以0.1--0.3um的范圍為宜。

4、要保證軸頸對支承軸頸的同軸度請求，否則會影響到傳動精度。

5、裝置活塞的軸間端面與鍍鉻光軸軸線的垂直度公差應(yīng)不大于0.04mm/100mm，并且還要保證活塞裝置不產(chǎn)生傾斜。

6、假如軸徑是與傳動件相配合的狀況下，那么鍍鉻光軸的外表粗糙度為Ra2.5—0.63um。假如軸徑是與軸承相配合，其外表粗糙度則為Ra0.63—0.16um。

7、裝置活塞的軸頸與外圓同軸度的公差不應(yīng)大于0.01mm，而且還要保證鍍鉻光軸外圓和活塞外圓的同軸度，防止活塞與缸筒、鍍鉻軸和導(dǎo)向的卡滯現(xiàn)象。

上述內(nèi)容就是鍍鉻軸的主要加工技術(shù)要求，但是由于鍍鉻軸應(yīng)用的范圍以及產(chǎn)品的不同，因而愈加細致、愈加詳細的技術(shù)請求還是需求依據(jù)實踐的狀況而定。